污泥制粒機壓輪選用錐形，使其兩頭與模盤表里線圈共同，不會呈現壓輪和模具錯位摩擦，減少阻力，降低動能損耗，延長了模具的使用壽命。選用中心螺桿調壓，三軸端輔佐加壓組織，模具空隙適用不同物料，確保限制效果。壓輪選用體大槽寬，承壓耐磨結構。壓輪選用多個均勻分布，運轉平穩，同時添加限制區，提高了生產功率。主動光滑體系。
污泥制粒機空心軸上密布排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有用容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可所以水蒸汽，也可所以液體型：如熱水、導熱油等。直接傳導加熱，沒有帶著空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為經過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動發生洗刷作用，可以洗刷掉楔型面上附著物料，使工作中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般組織二到四根空心拌和軸。殼體有密封端蓋與上蓋，避免物料粉塵外泄而充沛發揮作用。傳熱介質經過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心拌和軸，空心拌和軸根據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證理想的傳熱作用。
污泥制粒機作業原理，螺桿擠出造粒機為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成，參加主機內的濕粉狀物料，在特殊規劃的螺桿元件效果下經運送壓實，開壓不均壓進程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，構成同柱狀的顆粒產品，然后達到造粒意圖。因為粉狀物料是在濕態下完結擠出制粒進程，使得后續操作進程（如：枯燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。
